Для того, чтобы выпускать качественные изделия из пластмасс методом литья пластика на заказ под давлением, мало иметь хорошие ТПА (литьевые машины) и рационально спроектированную оснастку. Как говорят англичане «дьявол кроется в мелочах», и таких мелочей, которые необходимо учитывать при литье пластиков, более чем достаточно. Одна их таких «мелочей» — это подготовка полимерных гранул для их последующей переработки в конечное изделие, а именно сырье должно быть сухим, с минимально возможным процентом влаги.

Лишняя влага

Большинство перерабатываемых полимеров гигроскопичны, то есть способны поглощать и удерживать влагу, таким образом, если нарушить условия хранения материала и использовать влажное сырье эта, на первый взгляд, неважная деталь может привести к негативным последствиям при литье готового изделия из пластика на заказ:

  • ухудшению прозрачности;
  • появлению серебристых полос на поверхности изделия (так называемый «эффект серебра»);
  • увеличению пористости изделия, и как следствие;
  • снижению ударной прочности.

Влага может быть как внутри, так и снаружи; удалить поглощенную влагу (та, которая внутри) — сложнее, и оборудование будет использоваться также другое.

Методы борьбы с излишней влажностью сырья

На современных производствах используются специальные бункеры-осушители, которые могут быть мобильными, то есть устанавливаться отдельно от литьевой машины или на входе в машину при литье пластика на заказ. В бункерах используется нагретый и сухой воздух, который позволяет снизить содержание влаги в материале до 0,2%. Такие бункеры обычно относят к периферийному оборудованию при литейном производстве.

Емкость такого бункера определяется необходимым временем сушки материала, например, ТПА перерабатывает 40 кг сырья в час, время сушки составляет 2 часа, соответственно, нужная емкость составит 80 кг (не менее). Что касается температуры, при которой необходимо сушить материал, ниже приведена таблица с данными для наиболее используемых пластиков (но для более точных сведений относительно температуры и времени лучше всего обратиться за рекомендациями к производителю конкретного пластика):

Материал Температура сушки, ˚С
Полиэтилен высокой плотности (HDPE) 80-90
Полиэтилен низкой плотности (LDPE) 70-80
Сополимер акрилонитрила, бутадиена, стирола (ABS) 80
Полиметилметакрилат (PMMA) 80-100
Полиамиды (PA) 70-80
Полиуретан (PUR) 90
Поликарбонат (PC) 120

Другим методом сушки является нагрев гранул, размещенных на поддонах горячим воздухом в печи. Данный метод довольно простой, соответственно и результат дает самый минимальный.

А вот одним из самых перспективных методов на сегодняшний день является вакуумная сушка (комбинация вакуума и нагрева в системе низкого давления).

Какой бы метод не использовался на литейном производстве, сушить материал перед литьем пластика на заказ необходимо, конечно, если мы хотим получить красивые, качественные изделия. Литейное производство компании «КОНТЕР» обладает всем необходимым периферийным оборудованием для получения изделий из пластмасс, которые будут радовать как заказчиков так и потребителей конечных изделий.

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *